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        [供应] SKD11线割专用冲子料

        有 效 期:永久

        产品规格:200*200*

        产品数量:1000PCS

        包装说明:1PCS

        价格说明:欢迎咨询,单价按实际报价为准

        快速联系:0755-21023450 / 13802206108 周家萍(女士)

        详细说明:

         

        简介

                SKD11为日本工具钢牌号,日立和大同钢厂都有生产,日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂,在业界最为知名,价格也最高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶,高纯净度,韧性更好,组织均匀,具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能,能承受温度骤变,

        SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理,可加工性良好,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的持殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀,韧性好,不易开裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20μm,零件表面硬度950HV

        化学成分

        C碳1.40-1.60

        Si硅≤0.40

        Mn锰≤0.60

        P磷≤0.030

        S硫≤0.030

        Cr铬11.00-13.00

        Mo钼0.80-1.20

        Ni镍≤0.50

        V钒0.20-0.50

        Cu铜≤0.25

        供货状态

        退火态,硬度≤255HBW

        参考对应牌号

        中国GB标准牌号Cr12MoV(上海首特钢铁是首钢旗下分公司)、中国台湾cNS标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、日本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks标准牌号sTD11、意大利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班牙UNE标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT标准牌号x12M。

        特性

        1、高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削;

        2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展,它可以使模具寿命更长,性能更稳定,且易于加工,热处理变形小。

        产品特点

        (1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。

        (2)机械加工性良好。

        (3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。

        (4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。

        (5)耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。

        (6)韧性良好。

        深冷处理

        为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。

        氮化处理

        模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

        525℃氮化的处理

        工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时)20 30 60渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

        570℃软氮化处理

        工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。

        线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通?;嵊龅娇严窒蠓⑸?。

        为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。

        热处理

        淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。

        回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。

        硬度:HRC 61以上。

        退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。

        锻制:1050~950℃。

        淬火、回火规范

        淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。

        供货状态:

           热处理:58~60HRC


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